液壓技術的現代化導致了液壓系統性能參數日趨于超高壓力，大流量和高精度，為確保液壓系統的性能可靠性，對油液的清潔度要求越來越高。液壓油凈油機不僅能作為液壓系統注入新油過濾的專用設備，而且還可以作為定期過濾系統介質中污染物的專用設備。可以較容易地使凈化后的油液達到NAS 6級的精度標準.它可除去油液中的金屬,非金屬顆粒,氣泡及膠狀污垢,不會有精密濾油器最易產生的阻塞現象.另外,它對油液中呈溶解狀態的添加劑無不良影響.靜電凈油機集垢器納垢能力強,更換周期長.該機工作可靠,各種保護功能齊全,可以長期連續運行,使得油品循環使用。

液壓油凈油機簡易凈化過程

       首先將進油口放入油箱的最下方，將出油口放在油箱的最上方（這樣凈油機工作時可以讓油液在油箱內形成對流），油液通過凈油機進油口→→粗過濾器（用來過濾大于100μm雜質保護油泵，防止大顆粒卡死油泵）→→循環油泵進入靜電桶內，靜電桶內放置有收集器，油液由下向上流動，流過靜電場，雜質被主動捕捉。干凈油液返還進入油箱，如此循環工作直到油液達到NAS4-7級。

液壓油凈油機主題工藝流程

設備特點：

①　利用靜電吸附方法。分離雜質無需加熱，避免像真空濾油機加熱方法導致油品劣化；

②　 凈化精度高，可去除亞微米級污染物，過濾精度達到0.02μm； 系統清洗功能，通過油液中帶靜電的顆粒物流動，將油箱、管壁及元器件上附著的油泥、漆膜、氧化物等雜質全部沖刷吸附帶出；長期在線凈化水分含量達20-90ppm（原來水分在800PPM內）；油液清潔度可穩定保持在NAS1638：4-7級。

③　采用離子吸附樹脂系統徹底交換吸附酸化物及漆膜污染物。

④　利用全球最先進的PTEF膜分離技術現實常溫不加熱狀態下快速將油中水分子分離。

⑤　 在線凈化：在不影響設備的正常工作情況下，實現旁路動態循環凈化，操作簡單，具有完善的自動保護裝置，可實現無人值守連續運轉，維護費用低。

⑥　由于用靜電凈化過的油液帶有弱酸性，有利于溶解附著在管路內部不易被清洗到的雜質，可解決靠換新油也無法解決的管路內部污染問題，大大降低設備的故障頻率。

⑦　大大延長油品的壽命，減少廢油產量，減少設備故障，降低停機損失，節約維修費用。功率低、電耗少，耗材低廉。

⑧　此設備裝有承重腳輪可滿足多臺設備/線體的凈化